短程分子蒸餾器操作過程　　 SPE型短程蒸發(fā)器由一個帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)?！　?蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。三、基本原理　　 蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實現(xiàn)分離的目的.也就是說,被分離的輕組份
 
液體其飽和蒸汽壓大于系統(tǒng)的壓力時,物料就能被分離,因此系統(tǒng)中的壓力越低（真空度越高）越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以快的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發(fā)面積,以達到分子蒸餾的目的,但由于受設備結(jié)構(gòu)的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個方面: 
1.混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴散速度.
2.輕組份的飽和蒸汽壓及系統(tǒng)的真空度.
3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度（即加熱面到冷凝面的距離）. 
鑒于以上的工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴散速度達到大,擴散時間很短.在設備內(nèi)部放置內(nèi)置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫*地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達到快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會有阻力降,因此能確保設備內(nèi)部保持高真空. 
分子平均自由程λ=8.589 　n/p ?。═/M）1/2
n　　　　　　　　物料粘度
p　　　　　　　　壓力 
Ｔ　　　　　　　 溫度
Ｍ　　　　　　　 分子量
因此決定分子平均自由程的因素是真空度,加熱溫度,粘度及分子量.真空度越高（壓力越低）,分子平均自由程越大,溫度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,調(diào)節(jié)真空度是改變分子平均自由程有效的參數(shù),可根據(jù)具體情況即操作成本而定.提高溫度也可以增加分子平均自由程,同時也能提高輕組份的飽和蒸汽壓,對提高分離能力有較大幫助,但對產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生負面影響.