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簡要描述：實驗室小型噴霧造粒機CH-4000，小型噴霧造粒機集成噴霧干燥和制粒一體的實驗室設(shè)備，專為實驗室大顆粒粉末制粒需要而生產(chǎn)。 其應(yīng)用領(lǐng)域為制藥產(chǎn)品，食品和飼料，陶瓷產(chǎn)品，塑料，橡膠，聚合物，樹脂，生化產(chǎn)品，化學(xué)品，化肥， 香水，色素，染料，蔬菜，植物提取物，芳香物和糧食作物等，應(yīng)用范圍為噴霧干燥和微粉化、微化、合成和提取產(chǎn)品的恢復(fù)、懸浮液干燥、顆粒尺寸控制和結(jié)構(gòu)修正。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-04-03訪 問 量：1431產(chǎn)品分類
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| 品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,制藥/生物制藥,綜合 |
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實驗室小型噴霧造粒機CH-4000
主要特征：
1、流化床噴霧造粒過程將混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一臺設(shè)備中完成。
2、需要 50 克的樣品即可完成實驗。
3、占地面積小：僅占地 0.5 平米，可直接放在實驗臺上。
4、工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好。
5、適合于熱敏物料和顆粒易熔化樣品。
6、PLC 操作控制，整個工藝實驗狀態(tài)彩色 LCD 觸摸屏顯示。
7、關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備 不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
8、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)。
9、實時調(diào)控 PID 恒溫控制技術(shù)。
10、流化床控制參數(shù)。
實驗室小型噴霧造粒機CH-4000
技術(shù)參數(shù)：
型號：CH-4000
流化空氣進氣速度：150 立方/小時
流化空氣進風(fēng)溫度：40 ℃ ～150℃
蠕動泵的流量：可調(diào)節(jié)，100-500ml/h
噴霧霧化的空氣壓力:0.15-4BAR
噴霧樣品的量: 50～400 克/次
膨脹室體積：10 升風(fēng)機功率 1.5KW， 加熱功率 3KW
膨脹室材料：高硼硅玻璃以及不銹鋼
進氣速度可達：150M/H
壓縮空氣壓力：0.15Mpa～0.6Mpa，
壓縮空氣耗量: ≤4M3/H
物料處理量：50～400 克/次
彩色 LCD 觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/物料溫度/風(fēng)機頻率進風(fēng)溫度：40 ℃ ～150℃
電壓：220V/50Hz，5KW
在實驗型噴霧干燥機頂部裝有兩個壓力接觸點式料位信號器。當(dāng)機內(nèi)顆粒達到高料位時，信號使提升器停止進料；進料停止后，機頂料位即行下降，當(dāng)料位下降到低科位信號器以下時，發(fā)出信號使提升機欲復(fù)進料。
在實驗型噴霧干燥機的熱風(fēng)室內(nèi)裝有三個熱斂元件，一個與控制臺上的數(shù)碼管相聯(lián)，用來顯示熱風(fēng)的即時溫度與廢氣溫度；一個與控制系統(tǒng)聯(lián)接，控制油、氣閥門開啟度的大小，使熱風(fēng)溫度恒定。需要仟么溫度就把溫度旋鈕放在什么位置，控制非常方便。另一個熱故元件與滅火裝置聯(lián)接，當(dāng)溫度過高，超過預(yù)定溫度時，即自己行滅火。
噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
安裝說明
a)干燥室的安裝 用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。
b)旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進風(fēng)口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，緊縮旋風(fēng)分離器緊縮螺母。
c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來
d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來
e)將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍色氣管(噴霧用)
f)安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口
注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時注意小心輕放
確認(rèn)所有的部件都已安裝就位后再上電操作。
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